Gran Contenedor de Cultivo de Hongos
Descripción general del producto
El contenedor de hongos de gran formato (nombre completo: armario de cultivo de hongos comestibles inteligente, móvil y contenedorizado, con control ambiental total) es una solución agrícola innovadora que convierte un contenedor marítimo estándar en un taller de producción de hongos a escala de fábrica. No se requiere obra civil: la unidad comienza a producir en cuanto se deposita en el emplazamiento. Equipado con un sistema de control inteligente completo de temperatura, humedad, CO₂, iluminación y ventilación, un solo contenedor rinde de 8 a 12 cosechas al año, lo que lo convierte en una opción preferente para la modernización agrícola en numerosas regiones.
Vista aérea de la granja de hongos en contenedor: seis contenedores blancos estándar de 40 pies dispuestos ordenadamente en hileras, con paneles solares en los techos, pantallas digitales de datos ambientales y unidades compresoras montadas en el exterior. Una carretilla elevadora carga cajas de hongos en un camión refrigerado.
Estructura en sección transversal
Diagrama en sección del contenedor: muestra claramente el bastidor de acero, la capa de aislamiento térmico, los estantes verticales de acero inoxidable de 7 niveles, las tiras de luz suplementaria LED, la tubería de nebulización ultrasónica, los conductos de aire fresco y la unidad compresora exterior, con un operario vestido con ropa de sala limpia inspeccionando el crecimiento de los hongos en el interior.
Escenas de producción
Momento de la cosecha: un productor muestra una cesta llena de hongos ostra y shiitake recién recolectados frente a la puerta del contenedor. Con la puerta abierta, se observan en el interior hongos que crecen densamente en los estantes de varios niveles; el exterior del contenedor está equipado con un panel de control inteligente y rejillas de ventilación.
Parámetros principales
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Especificación del contenedor | High cube estándar de 40 pies (12,19 m × 2,44 m × 2,89 m); se admite la personalización de 20 pies |
| Material del contenedor | Bastidor de acero patinable de grado marino + panel sándwich aislante de poliuretano (75–100 mm de espesor) |
| Método de cultivo | Estantes de cultivo verticales de doble cara, de 6 a 8 niveles por lado, separación entre niveles de 30–35 cm |
| Superficie útil de cultivo | Aprox. 80–150 m² en equivalente vertical (40 pies) / 40–70 m² (20 pies) |
| Sistema de control de temperatura | Unidad integrada de aire acondicionado de calefacción y refrigeración montada en el techo, rango de control de 5 °C a 30 °C, precisión ±0,5 °C |
| Sistema de humidificación | Unidad industrial de nebulización ultrasónica × 2–4, tamaño de gota de 5–15 μm, cobertura del 100 % |
| Sistema de ventilación | Ventilador centrífugo de frecuencia variable + filtro de alta eficiencia H13, suministro de aire en presión positiva, 6–15 renovaciones de aire/h |
| Control de CO₂ | Sensor infrarrojo NDIR vinculado al aire fresco de frecuencia variable, con umbrales superior e inferior configurables |
| Sistema de iluminación | Tiras LED de espectro completo, regulación del 0 al 100 %, control horario independiente por nivel |
| Sistema de control | PLC industrial + pantalla táctil de 7 pulgadas + módulo en la nube IoT 4G |
| Gestión remota | Aplicación móvil + web para PC: monitorización en tiempo real / control remoto / trazabilidad de datos / visualización de vídeo |
| Funciones de alarma | Notificación push en la aplicación + SMS + alarma acústica y visual en el contenedor: temperatura/humedad fuera de rango, fallo de los equipos, corte de energía, falta de agua |
| Sistema de esterilización | Lámpara germicida UV + generador de ozono, con desinfección programada |
| Requisito de alimentación eléctrica | 380 V trifásica de cinco hilos, potencia instalada de 8–15 kW (40 pies) |
| Requisito de suministro de agua | Agua corriente municipal, conexión DN15, con un depósito de agua incorporado de 200 L y rellenado automático |
| Capacidad anual | 8–12 cosechas al año, 800–2000 kg por cosecha (según la cepa y la densidad) |
| Cepas adecuadas | Hongo ostra, shiitake, enoki, eryngii, hongo de la hoja de té, melena de león, reishi (lingzhi), hongo termita negra (Oudemansiella raphanipes), etc. |
| Método de transporte | Transporte por carretera en semirremolque portacontenedores estándar; admite izado y manipulación con carretilla elevadora |
| Precio de referencia | ¥80 000 – ¥280 000 por contenedor (40 pies, varía según la configuración) |
Detalles de la estructura del contenedor
Tabla de parámetros del entorno de crecimiento
| Fase de crecimiento | Ciclo | Temperatura | Humedad | Luz | Techo de CO₂ |
|---|---|---|---|---|---|
| Incubación del micelio | 20–30 días | 22–26 °C | 60–70 %RH | Oscuridad | 5000 ppm |
| Posmaduración | 5–10 días | 20–24 °C | 65–75 %RH | Oscuridad | 4000 ppm |
| Inducción de primordios | 3–5 días | 16–20 °C | 85–95 %RH | 500–1000 lux | 2000 ppm |
| Desarrollo del cuerpo fructífero | 5–15 días | 15–22 °C | 85–98 %RH | 800–2000 lux | 1000 ppm |
| Fase de cosecha | 2–3 días | 14–18 °C | 80–90 %RH | 500–1000 lux | 1500 ppm |
Nota: los valores anteriores son cifras generales de referencia; cada cepa concreta requiere un ajuste fino. El PLC incorpora plantillas de parámetros para múltiples cepas, seleccionables con un solo toque.
Principales ventajas del producto
1. Cero obra civil, listo para operar
- Se entrega en el emplazamiento designado con un semirremolque portacontenedores estándar, se descarga con carretilla elevadora y entra en producción en cuanto se conectan el agua y la electricidad;
- No se requiere aprobación de construcción de planta (se clasifica como equipo en la mayoría de las regiones): el despliegue se completa en 3 días;
- Los pies niveladores ajustables de la base del contenedor se adaptan a terrenos ligeramente irregulares; una superficie de hormigón endurecido es óptima.
2. Móvil y escalable
- El diseño estándar con esquinas de contenedor admite el transporte por carretera, el izado y el apilado;
- Ampliación flexible de la capacidad según la demanda: comience con 1–2 unidades en régimen de prueba y añada unidades mensualmente una vez comprobados los rendimientos;
- Fácil de reubicar entre emplazamientos, sin las limitaciones de una instalación fija.
3. Control ambiental inteligente de lazo totalmente cerrado
- Arquitectura de doble control PLC + IoT: la operación automática local continúa incluso si se interrumpe la conexión de red;
- Plantillas de parámetros integradas de un solo toque para cepas comunes como el hongo ostra, el shiitake, el enoki y el eryngii;
- Disposición de sensores multipunto redundante: el fallo de un punto no interrumpe el funcionamiento del sistema.
4. Cultivo vertical de alta densidad
- Los estantes de cultivo de doble cara de 6 a 8 niveles ofrecen de 5 a 10 veces la densidad de plantación de un invernadero convencional;
- La cobertura independiente de iluminación y nebulización en cada nivel garantiza una fructificación homogénea en los niveles superiores e inferiores;
- Un pasillo central de 80 cm entre las dos caras permite que un solo operario realice la inspección diaria y la cosecha.
5. Producción limpia totalmente cerrada
- La filtración de alta eficiencia H13 con suministro de aire en presión positiva bloquea eficazmente los microorganismos contaminantes y las plagas externas;
- Los paneles sándwich aislantes de poliuretano junto con las puertas estancas eliminan las interferencias externas de temperatura y humedad;
- Desinfección automática por UV y ozono, con limpieza de un solo toque entre ciclos de cultivo.
6. Optimización del cultivo basada en datos
- Los datos ambientales completos de cada cosecha se almacenan en la nube y pueden consultarse por lote y por cepa;
- Análisis de correlación entre el rendimiento y los parámetros ambientales para el perfeccionamiento continuo del proceso de cultivo;
- Agregación y comparación de datos de múltiples contenedores para identificar rápidamente las diferencias entre las unidades de alto y bajo rendimiento.
